拋光機(jī)操作過程的關(guān)鍵是要想盡辦法得到 很大的拋光速率，便于盡快除去拋光時(shí)導(dǎo)致的損傷層。此外也要使拋光損傷層不易傷害最終觀察到的組織，即不易造成 假組織。前邊一種要求運(yùn)用較粗的金屬復(fù)合材料，以保證 有非常大的拋光速率來去除拋光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后邊一種要求運(yùn)用偏細(xì)的原料，使拋光損傷層偏淺，但拋光速率低。

多工位外圓拋光機(jī)

解決這一矛盾的優(yōu)選方式就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除拋光損傷層，這一階段應(yīng)具有很大的拋光速率，粗拋造成的表層損傷是次序的充分考慮，可是也理當(dāng)盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋導(dǎo)致的表層損傷，使拋光損傷減到至少。拋光機(jī)拋光時(shí)，試件攪面與拋光盤應(yīng)毫無疑問垂直面并均勻地?cái)D壓成型在拋光盤上，注意防止試件甩出去和因壓力太大而導(dǎo)致新刮痕。此外還應(yīng)使試件勻速轉(zhuǎn)動(dòng)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動(dòng)，以避免 拋光棉織物一部分磨爛太快在拋光整個(gè)過程時(shí)要不斷再加上硅微粉混液，使拋光棉織物保持一定空氣相對濕度。